数控机床维修过程中经常用到的方法
1直观法
例1:一台德国MAHO公司生产的五轴联动数控镗铣床,数控系统为飞利浦系统。在一次传输数控程序中,移动式高速平面钻床生产厂家,由于处理不当,将CPU板的传输接口烧坏。将CPU板拆下,仔细观察,发现在RS232接口处有明显焦糊痕迹。在放大镜下仔细观察,移动式高速平面钻床定做,将断线处重新跳接:并更换一块8255芯片,新安装至机床上,将机床参数输入,机床恢复正常。该CPU板一直运行至今,运行状况良好。
2自诊断功能分析法
例2:一台武汉重型机床厂生产的16米大立车,在一次加工过程中突然出现43号报警(PLC未准备好工作)。读出ISTACK中的故障代码34,查阅西门子840C诊断手册,内容为:接口-DMP模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有DMP模块,发现连接地面操纵台的DMP模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸,将其合上故障消失。
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GZC30型高速平面钻,为龙门移动式数控钻床,可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。GZC30型高速平面钻主要用于法兰、换热器、管板件的加工,加工过程数控,移动式高速平面钻床哪里有卖,精度高,编程方便,操作简单。
GZC30型高速平面钻产品优势:
1. 平面钻床的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴,可使用硬质合金内冷刀具,精度高,。并配备液压打刀缸,装卸刀具较为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。
2. 平面钻床通过有限元分析计算后优化设计,提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。
为什么要选择时代百**高速平面钻:
1:公司实力强
1)技术实力强,20多个工程师,多数有20年以上设计制造经验;
2)公司占地20000平米,10000平米的制造基地;
3)自主品牌,每年**过15项的技术;
4)国家**企业,市级技术中心;
5)核心技术团队中有济南千层次技术人才,济南市技术拔尖人才。
2:产品质量可靠稳定
1)丝杠,轴承,导轨等关键传动件采用;
2)数控系统采用SIEMENS;
3)焊接件热处理采用传统工艺,去应力效果好;
4)德国认可的装配质量;
5)公司自主版权的自动编程系统;
3:售后
1)7X24小时工程师贴心保姆服务;
2)10部24小时候诊的热线电话;
3)级售后服务团队;
山东法因智能设备有限公司,是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的**企业,位于济南高新区孙村现代制 造业园区,注册资本4.7亿元。
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公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售,旨在快 速跟踪国际新技术,不断,用信息智能技术提升装备制造业,提高民族 工业的自我装备水平。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品占有率60%以上,并出口到世界40 多个国家和地区。
平板钻加工不锈钢材质产品用什么钻头?
先要在选择平板钻的钻头以前,先看看不锈钢工件加工难点是什么?找出难点就可以很准确、很快找到使用的钻头了。
一、不锈钢工件加工的难点有哪些?
1、容易粘刀:
不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面光洁度。
2、加工硬化严重:
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,所以,数控平面钻的刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
3、切削力大,切削温度高:
该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
4、刀具磨损快:
上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,增加了刀具使用成本。
二、通过上述加工难点分析
不锈钢在钻削加工中对不锈钢钻头的选择和加工参数与普通材料都有许多不同,对钻头的选择建议如下
1、硬质合金不锈钢钻头
涂层
(1)高温合金与难加工不锈钢选择;
(2)韧性好的细颗粒材质等级和TiAIN镀层;红硬性好抗化学与氧化磨损佳
(3)PVD镀层;(Ti,AI)NTiN.
2、钻头本体:
在钻尖,横刃,刃口处理
3、切削液
乳化液,浓度含量为10%
4、含钴高速钢
涂层:耐高温,抗粘,耐磨
钻头本体:含钴高速钢本体韧性好。